La inversión en robótica industrial ya no es solo una cuestión de innovación, sino una estrategia clave para maximizar el retorno económico en entornos industriales. Boston Dynamics ha publicado un análisis detallado sobre cómo sus robots, especialmente Spot®, contribuyen a mejorar la eficiencia, reducir costes y evitar tiempos de inactividad no planificados, que suponen enormes pérdidas para las empresas.
El impacto del tiempo de inactividad es conocido: en sectores como el petróleo, gas e industria pesada, las interrupciones pueden costar miles de dólares por minuto. En la industria automotriz, la cifra alcanza los 22.000 dólares por minuto. Según una encuesta realizada entre fabricantes estadounidenses, las empresas que aplican mantenimiento predictivo sufren un 18,5 % menos de paradas imprevistas y un 87,3 % menos defectos en sus procesos productivos respecto a aquellas que solo aplican mantenimiento preventivo.
Las organizaciones que monitorizan el estado de sus equipos buscan detectar, mediante análisis constantes, señales que anticipen fallos. Entre estas señales se encuentran cambios de temperatura, vibraciones inusuales, anomalías acústicas, variaciones en el consumo energético, fallos eléctricos o niveles bajos de lubricantes. El seguimiento continuo permite a los equipos de mantenimiento tomar decisiones informadas sobre cuándo y dónde intervenir, minimizando riesgos y prolongando la vida útil de los activos.
El coste de monitorizar
Las tecnologías de mantenimiento predictivo requieren inversión. Las empresas disponen de tres vías principales para capturar datos:
- Inspecciones manuales, realizadas por técnicos.
- Sensores fijos habilitados por IoT, colocados en puntos críticos de los activos.
- Robots móviles de inspección, como Spot®, que automatizan las rondas de control.
Cada uno de estos métodos implica costes asociados al hardware de sensores, infraestructura de conectividad, software para análisis de datos y medidas de ciberseguridad. A esto se suman los costes laborales de implementación, mantenimiento y análisis.
El retorno de inversión con robots móviles
Boston Dynamics resalta que los robots móviles como Spot® son una de las opciones más rentables para escalar programas de mantenimiento predictivo. A diferencia de los sensores fijos, un robot equipado con sensores puede moverse por distintas áreas de la planta, eliminando la necesidad de instalar cientos o miles de sensores fijos y su correspondiente infraestructura. Además, contar con un único proveedor para la solución completa simplifica la integración y asegura el cumplimiento de estándares de seguridad.
Spot® es capaz de realizar múltiples rondas de inspección diarias, cubriendo cientos de puntos de control y recopilando miles de datos. Esto no solo amplía la capacidad de monitorización, sino que permite liberar a los equipos humanos para tareas de mayor valor añadido.
Según datos de la propia compañía, Spot® ayuda a las empresas a ahorrar más de 200.000 dólares al año, detectando señales tempranas de fallos en equipos, evitando costosos tiempos de inactividad y generando ahorros significativos mediante reparaciones preventivas. También contribuye a la eficiencia energética al identificar fugas en sistemas de aire comprimido y optimiza la carga de trabajo de los departamentos de mantenimiento.
Los clientes de Boston Dynamics logran un retorno de inversión en poco más de un año, e incluso en plazos más cortos en función del entorno y la criticidad de sus activos.
Para aquellas organizaciones que buscan conocer más sobre el impacto económico de la robótica industrial y las tecnologías IoT, Boston Dynamics ofrece un informe completo disponible en su página web.
Fuente: Boston Dynamics
